Как добывают нефть на Тенгизе

Ресурс Tengrinews.kz подготовил фоторепортаж с месторождения Тенгиз, главного поставщика нефти в трубопроводную систему КТК. Публикуем краткое содержание

Текст и фото: Tengrinews.kz 

Месторождение Тенгиз расположено в 160 км к югу-востоку от города Атырау, перелет занимает примерно полчаса. Под крылом самолета вахтовые поселки, административные здания, газомерные установки, заводы по переработке добываемого углеводородного сырья – три технологических комплекса на площади 420 км2.

Знакомство с Тенгизом начинается с инструктажа по технике безопасности. Каждый на территории промысла должен иметь спецодежду, защитную обувь и очки, детектор сероводорода. Необходимо передвигаться, выполняя предупреждающие указания.

Первый объект маршрута - групповая замерная установка (ГЗУ), одна из 14-ти на территории месторождения. Строительство первых установок начиналось еще в советское время. Здесь нет и никогда не было традиционных «качалок». Залежи углеводородов Тенгиза находятся на глубине до 5 км. Из скважин поток нефтегазовой смеси под естественным (высоким) давлением поступает в ГЗУ, где фиксируется объем добычи.

«Эта скважина была запущена 6 апреля 1991 года, примерно в 6 часов вечера, - вспоминает оператор ГЗУ Малик Бурханов. - Давление регулируется на выходе, стоит специальный регулирующий клапан. И за счет перепада давления происходит переток жидкости - нефтегазовая смесь подается с ГЗУ на завод. На замерной установке есть пожарные датчики, датчики сероводорода, аварийная сигнализация».



С ГЗУ углеводородное сырье подается по трубопроводам на два завода – комплексные технологические линии по разделению нефти и газа (КТЛ) и завод второго поколения (ЗВП). КТЛ был запущен в 1991 году, ЗВП - в 2007 году.

«Запуск завода третьего поколения (ЗТП) позволит увеличить производство до 12 млн т нефти в год, - говорит Бауыржан Аманбай, начальник эксплуатации завода ЗТП. - Далее увеличим до 40 млн т в год.»

  На ЗВП общий поток нефтегазовой смеси разделяется на нефть и попутный газ. Далее сырье в полупереработанном виде идет на производство готовой продукции, и только часть сырого газа закачивается обратно в пласты. На Проекте будущего расширения (ПБР) весь сырой газ, который поступает с завода третьего поколения, будет закачиваться компрессорной установкой обратно в скважины, чтобы поддерживать пластовое давление и увеличить нефтеотдачу месторождения Тенгиз.

В настоящее время полученный на КТЛ и ЗВП товарный газ идет на экспорт, а также на нужды жителей региона. Товарный газ используется и для внутренних нужд комплекса и подается на 5 газотурбинных электростанций, мощностью 125 МВт каждая.



Проект будущего расширения представляет собой огромный нефтяной комплекс, включающий систему повышения давления, завод третьего поколения и установку закачки сырого газа третьего поколения. Запуск системы повышения давления запланирован на осень 2023 года, сейчас она готова на 95%.

Сточные воды со всех объектов Тенгиза по централизованной системе канализации поступают на канализационно-очистные сооружения (КОС). Здесь проходит их механическая очистка - удаляются крупные частицы загрязнения. Затем сточные воды подаются в биореакторы, где проходит очистка с помощью так называемого активного ила и удаляются такие соединения, как аммиак, нитриты, фосфаты. После биологической очистки вода проходит через микрофильтры и обеззараживается. Далее применяется более глубокая очистка через установки обратного осмоса - удаляются растворенные в воде соли. Очищенная вода снова идет на объекты уже в качестве технической воды и покрывает более 40% общей потребности ТШО. В год это свыше миллиона кубометров сточных вод.

Помимо очистки сточных вод, на Тенгизе перерабатывают отходы производства. Здесь есть прессы для брикетирования картона и пластика, установка для измельчения древесины, дробилки для крошения бетона. Повсюду стоят контейнеры для раздельного сбора мусора. Современные технологии переработки сырья позволяют отказаться от захоронения нефтесодержащих отходов на полигоне.



Сердце Тенгиза - Объединенный центр управления производством (ОЦУП), запущенный в июне 2022 года. Отсюда осуществляется контроль и управление всеми технологическими процессами. Площадь здания операторной - 2200 м2. Свыше 30 операторов работают посменно и круглосуточно. За одной консолью с десятками мониторов работают 2-3 оператора. ОЦУП включает в себя группу поддержки и группу оптимизации. Процессы управления автоматизированы, в нештатной ситуации защитная автоматика включает режим safe mode, возможен переход на ручное управление.

Начиная с 2000 года на Тенгизе внедрен многоэтапный подбор персонала. Специалисты с базовым техническим образованием получают профильную подготовку на производстве. По завершению ПРБ доля граждан Республики Казахстан составит 95% от общего количества персонала ТШО.


Источник
Проголосовало: 0

Наш сайт использует файлы cookie. продолжая пользоваться сайтом, вы соглашаетесь на использование нами ваших файлов cookie.